周期式自然循环干燥窑

在我国的干燥生产历史上，有蒸汽加热自然循环干燥窑、烟道加热干燥窑及熏烟干燥窑。其中蒸汽加热自然循环干燥窑基本上已不再新建，已有的也基本上已改造成强制循环干燥窑。烟道加热干燥窑及熏烟干燥窑仍有一定的应用市场。
1）烟道加热干燥窑
烟道加热干燥窑是一种简易干燥设备，为小型企业所采用。


它的结构型式较多，图8-20所示为比较完备的一种。干燥窑长8.5m、宽3.6m、高4.5m。在干燥窑一端地下设有小型炉灶1，炉灶后端有四个开口，分别接连四条地下水平烟道2，每条烟道在靠近门端附近汇合，并通连一侧的火墙3（侧墙），火墙内的烟道4呈垂直走向，至末端与烟囱5底部相连。由炉灶燃烧生成的炽热烟气，分别流过水平烟道，经过两侧火墙，最后流入烟囱排出。窑内的空气由水平烟道及火墙加热，对流传热，加热和干燥木料。
炉灶用耐火砖建成。炉篦系用10根1.2m长的炉条构成，在长度上略带倾斜，炉篦面积约0.4m2，炉膛宽0.8m，高0.6～0.8m。炉膛温度可达700℃以上。水平烟道在靠近炉灶及窑的中央部分采用耐火砖，其它部分采用普通砖。用耐火泥砌筑，要求灰缝不得大于3mm。烟道壁厚240mm，断面：宽340～350mm，高600mm。火墙为普通砖砌体，厚360mm（两窑相邻为两方火墙并联一起，计厚720mm），火墙内部的烟道断面为750×180mm。烟囱高7.85m，内部断面为360×360mm。
窑内设有轨道，用小车装卸木料。轨梁为钢筋混凝土造，下设10个砖基础，断面为360×360mm（4个）及240×240mm（6个），砖垛用100＃普通砖及耐火泥砌筑，砖垛与梁接触处用铁片塞紧。
在一方端墙的上部，开有二个排气孔，断面为150×200mm，用来排除窑内的潮湿废气。
这种干燥窑原无喷蒸设备，为了弥补这一缺陷，经初步试验可在炉灶一旁设立一只水箱，水箱为用10mm厚钢板做成的圆筒，长1.2m，直径0.4m。水箱安有进水管、蒸汽管及压力表等，干燥室设有喷蒸管，与水箱上的蒸汽管相通连。将炽热烟气引过水箱，使水箱内的水加热成蒸汽，通过蒸汽管道送给喷蒸管，进行喷蒸处理。 炉灶一般利用木材加工剩余物——锯屑、刨花、截头及板皮当燃料。
这种干燥窑一般用来干燥厚度在60mm以内的用于建筑用途的针叶材等易干材。
这种干燥窑的优点是：
a.设备简单，便于建造，投资较少；
b.干燥成本低。
这种干燥窑的缺点是：
a.自然循环，气流循环不规则，干燥不均匀，干燥周期长；
b.易发生开裂、翘曲等干燥缺陷，干燥质量不易控制；
c.不宜干燥阔叶材，特别是较厚的、难干的阔叶材。

(2) 熏烟干燥窑

熏烟干燥窑是一种最简易干燥设备，目前仅为小型企业所采用，图8-21所示为在结构上经过改进而较为完善的一种。干燥窑内部尺寸为长6.5m，宽3m，高3～5m；地下室深2m。沿窑纵向有两道混凝土墩，上铺钢轨以支撑小车和材堆。地下室内填锯屑——热源。两墩间有横梁，上搁水槽，用自来水管由窑外向槽内加水，以增加窑内空气湿度，多余的水由溢水管排出窑外，窑顶中央有三只排气道，用拉杆控制排气顶盖的开度。窑羰墙下部有一进气孔。侧墙（或端墙）上有一对干、湿球温度计。窑壳为双层砖墙，夹衬膨胀珍珠岩保温层。窑门上开取样小窗。
这种干燥窑的优点是：
a.设备简易，易于建造，投资很少；
b.干燥成本低。
这种干燥窑的缺点是：
a.干燥不均匀；
b.易产生开裂、翘曲等缺陷，干燥质量不易控制；
c.仅适合针叶材的干燥。
由于熏烟干燥窑，在干燥中期，特别在干燥终了时，不易实现调湿处理，因此干燥后的木材有残余应力。近年来，有些生产企业在熏烟干燥窑内铺设自来水管，在自来水管上均匀地钻有小孔。当干燥到终了时，打开自来水管阀门，自来水通过管上小孔撒向坑内熏烟锯末层，产生蒸汽而达到调湿目的，具有一定的调湿效果 。